Einführung in das Tiefdruckverfahren

Was ist Tiefdruck?

Beim Tiefdruck wird die gesamte Oberfläche der Druckplatte mit Tinte beschichtet und anschließend mit einem speziellen Schabemechanismus die Tinte aus dem leeren Teil der Tinte entfernt, sodass die Tinte nur in den Netzhohlräumen des grafischen Teils abgelagert wird Anschließend wird die Tinte unter Einwirkung eines größeren Drucks auf die Oberfläche des Substrats übertragen, um das Druckmaterial zu erhalten. Beim Tiefdruck handelt es sich um den Direktdruck. Der grafische Teil der Druckplatte ist konkav, und der Grad der Konkavität weist mit der Ebene des Bildes unterschiedliche Schattierungen auf. Der leere Teil der Druckplatte ist angehoben und liegt in derselben Zylinderebene.

Beim Tiefdruckverfahren handelt es sich um ein direktes Transferverfahren zum Bedrucken von auf Holzzellstofffasern basierenden, synthetischen oder laminierten Substraten, darunter:

–Folien wie PET, OPP, Nylon und PE, PVC, Zellophan

-Papiere

—Karton

—Aluminiumfolie

Tiefdruckverfahren

Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades der Druckmaschine ist die Plattenqualität gut und der Prozessablauf einfacher als der Lithodruck. Er ist leicht zu beherrschen und der Prozessablauf ist wie folgt:

Vorbereitung vor dem Druck → auf der Zylinderplatte → Farbregistrierung anpassen → formeller Druck → Weiterverarbeitung

Prozessbeschreibung

Beim Tiefdruckverfahren dreht sich der Druckzylinder in der Farbwanne, wo sich die gravierten Näpfchen mit Farbe füllen. Während sich der Zylinder aus der Farbwanne herausdreht, wird überschüssige Farbe durch die Rakel entfernt. Im weiteren Umkreis wird der Zylinder mit dem Substrat in Kontakt gebracht, das durch den mit Gummi überzogenen Presseur dagegen gedrückt wird.

Der Druck der Walze führt zusammen mit dem Kapillarzug des Substrats zu einer direkten Übertragung der Tinte von den Näpfchen im Druckzylinder auf die Oberfläche des Substrats. Während sich die Druckwalze zurück in die Farbwanne dreht, gelangt der bedruckte Bereich des Substrats durch einen Trockner zum nächsten Druckwerk, das normalerweise eine andere Farbe hat oder ein Lack oder eine Beschichtung sein kann.

Eine präzise Farb-zu-Farb-Registrierung wird durch automatische Seiten- und Längenregister-Kontrollsysteme ermöglicht.

Bei einer Rollendruckmaschine wird die Bahn nach dem Drucken jeder Farbe und dem Auftragen etwaiger Beschichtungen zu einer fertigen Rolle „zurückgespult“.

Jetzt konzentrieren wir uns auf den Druckprozess, der sich direkt auf die Druckqualität einer der wichtigsten Verbindungen auswirken kann – die Farbregistrierung

Heutzutage verwenden die meisten Tiefdruckmaschinen ein automatisches Farbregistrierungssystem für die Musterregistrierung, was die Registrierungseffizienz und Druckqualität erheblich verbessert.

Auf der Rollentiefdruckmaschine ist eine automatische Überdruckeinrichtung installiert. Das Gerät besteht aus einem Abtastkopf, einem Impulsgeber, einer elektronischen Steuerung, einem Verstellmotor, einer Überdruck-Verstellwalze usw.

Wenn die Überdruckmarke auf dem Druckbogen durch den Abtastkopf gelangt, wird das Impulssignal an die elektronische Steuerung übertragen. Wenn die zweite Farbe der Überdruckmarke vor oder nach der ersten Farbe der Marke falsch ist, tritt die Impulszeit auf ungleichmäßig sein, so beginnt die elektronische Steuerung mit der Regulierung des Motors, so dass die erste Farbe und die zweite Farbe des Überdrucks zwischen den Regulierungswalzen eine kleine Bewegung haben, um Überdruckfehler zu vermeiden.

Darüber hinaus gibt es auch die folgenden Faktoren, die sich auf die Qualität und Effizienz des Drucks auswirken können, aber wir haben die passenden Lösungen

A) TDie Farbe der Tinte ist ungleichmäßig

Das Phänomen periodischer Farbveränderungen der Tinte auf den gedruckten Materialien. Zu den Beseitigungsmethoden gehören: Korrigieren der Rundheit des Druckplattenzylinders, Anpassen des Winkels und Andrucks der Rakel oder Ersetzen der Rakel durch eine neue.

B) Flauschige und fusselige Drucke

Gedruckte Bildebenen und Ebene, Einfügen, das Phänomen von Graten am Rand des Bildes. Zu den Eliminierungsmethoden gehören: Entfernen statischer Elektrizität von der Oberfläche des Substrats, Hinzufügen polarer Lösungsmittel zur Tinte, entsprechendes Erhöhen des Druckdrucks und Anpassen der Position des Rakels usw.

C) blockierte Version

Die Tinte trocknet im Netz der Druckplatte oder das Loch im Netz der Druckplatte ist mit Papierhaaren gefüllt, ein Papierpulverphänomen, das als Blockieren bezeichnet wird. Eliminierungsmethoden sind: Erhöhung des Lösungsmittelgehalts in der Tinte, Verringerung der Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte, Verwendung von Papier mit hoher Oberflächenfestigkeit zum Drucken.

D) Verschüttete Tinte

Das Phänomen, dass auf dem Feldteil des Drucks Flecken erscheinen. Zu den Eliminierungsmethoden gehören: Zugabe von Mischöl für harte Tinte, Verbesserung der Viskosität der Tinte. Passen Sie den Winkel des Rakels an, erhöhen Sie die Druckgeschwindigkeit und ersetzen Sie die Druckplatte mit tiefem Hohlraum durch eine Druckplatte mit flachem Hohlraum.

e) Kratzen

Auf dem Druck sind Rakelspuren zu sehen. Zu den Eliminierungsmethoden gehören: Verwenden Sie saubere Tinte ohne in den Druck eingemischte Fremdstoffe. Passen Sie Viskosität, Trockenheit und Haftung der Tinte an. Verwenden Sie einen hochwertigen Rakel und stellen Sie den Winkel zwischen Rakel und Druckplatte ein.

Die Konstrukteure von OYANG analysierten und optimierten die Maschinenstruktur entsprechend einer Reihe von Problemen im Druckprozess und entwarfen die Honor Serie ELS RotogRavure-Druckmaschine aus der Perspektive der Lösung der Probleme der Benutzer und der Branche.

Vorteile und Anwendungen des Tiefdruckverfahrens

Das Verfahren bietet die Möglichkeit, Tinte gleichmäßig über einen weiten Dichtebereich und mit hoher Geschwindigkeit zu übertragen, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die eine hohe Bildqualität erfordern, wie z. B. Verlagswesen, Verpackungen, Etiketten, Sicherheitsdruck und dekorativer Druck.

Die Langlebigkeit der verwendeten Druckzylinder macht den Tiefdruck zu einem idealen Verfahren für die Bereitstellung qualitativ hochwertiger Drucke bei sehr langen oder sich regelmäßig wiederholenden Auflagen, was Kostenvorteile gegenüber anderen Verfahren bietet.

OYANG Fachwissen und Wissen

Als hervorragender Innovator, der sich auf die Schaffung von Werten für seine Kunden und Produkte aus der OYANG-Tiefdruckpresse konzentriert, hat sich die OYANG-Tiefdruckpresse in nur drei Jahren in China und in vielen Ländern und Regionen auf der ganzen Welt einen guten Ruf und einen guten Namen aufgebaut Kundenfabriken verfügen über unsere Rotationstiefdruckmaschinen mit elektronischer Welle der Honor-Serie und sie laufen sehr stabil.

Als ebenso beeindruckender Innovator hat OYANG mit seinen neuen Maßstäben im Bahnfolientiefdruck in anspruchsvollen Bereichen wie flexiblen Verpackungen neue Maßstäbe gesetzt Tiefdruckmaschinen der Honor®-Serie. Das Erzielen hervorragender Druckergebnisse auf hochwertigen laminierten flexiblen Verpackungen stellt den Tiefdruckprozess vor neue Herausforderungen, aber der technologische Fortschritt, die Benutzerfreundlichkeit, die schnelle Durchlaufzeit und der reduzierte Ausschuss von OYANG-Druckmaschinen machen sie zu einer der ersten Wahlen für Kunden in China und China auf der ganzen Welt.