Vergleich von Prozessen für Papierformprodukte und Zellstoffformprodukte

In der modernen Fertigung spielen Papierformanlagen und Zellstoffformanlagen eine wichtige Rolle bei der Herstellung umweltfreundlicher Verpackungen und Einweggeschirr. Obwohl beide Papier als Rohstoff verwenden, unterscheiden sich ihre Prozesse und Eigenschaften deutlich. In diesem Artikel werden die Prozessabläufe und die jeweiligen Vor- und Nachteile von Papierformanlagen und Zellstoffformanlagen untersucht.

Prozessablauf von Papierformgeräten

Papierformanlagen werden hauptsächlich zur Herstellung verschiedener geformter Papierprodukte wie Einweg-Papiermesser, Papiergabeln, Papierlöffel und Papierschalen verwendet. Der Prozessablauf umfasst die folgenden Schritte:

1. Compoundierung: Mehrere Lagen Rohpapier werden durch Hitze zu Bögen gepresst.

2. Stanzen: Stanzen der Blätter in die entsprechenden Formen.

3. Bildung: Durch Heißpressen der geformten Platten entstehen dreidimensionale Effekte.

4. Versiegelung: Einweichen der geformten Produkte in Beschichtungslösungen, um wasser- und ölbeständige Effekte zu erzielen.

5. Trocknen: Trocknen der Produkte, um die wasser- und ölbeständigen Effekte zu verstärken.

Prozessablauf von Zellstoffformanlagen

Zellstoffformanlagen werden hauptsächlich zur Herstellung von aus Zellstoff geformten Verpackungsmaterialien wie Eierschalen und Industrieverpackungen verwendet. Der Prozessablauf ist wie folgt:

1. Zermahlen: Herstellung von Zellstoff aus Altpapier und anderen Rohstoffen.

2. Bildung: Einspritzen des Zellstoffs in Formen und Formen des Zellstoffs in den Formen durch Vakuumadsorption oder Druckformverfahren, um die ursprüngliche Form zu erreichen.

3. Nasspressen: Nassgepresste Produkte müssen nass gepresst werden, um die Dichte und Festigkeit des Produkts zu verbessern.

4. Trocknen: Nassgepresste Produkte müssen getrocknet werden, typischerweise durch Heißlufttrocknung oder Ofentrocknung.

5. Nachbearbeitung: Die getrockneten Produkte müssen möglicherweise geschnitten, an den Kanten gepresst und weitere Nachbehandlungen durchgeführt werden, um die Maßhaltigkeit und das Erscheinungsbild der Produkte sicherzustellen.

Vor- und Nachteile-Analyse

Vorteile von Papierformgeräten:

· Ästhetisches und hochwertiges Erscheinungsbild: Mit Papierformanlagen können Produkte ohne Grate oder Späne mit glatten Oberflächen und mäßiger Härte und Steifigkeit hergestellt werden, die für Einweggeschirr und die Luftfahrt geeignet sind.

· Diversität: Produkte verschiedener Formen und Spezifikationen können entsprechend dem Formendesign mit hoher Flexibilität hergestellt werden.

· Umweltschutz: Die Verwendung von Papier als Rohstoff entspricht den Umweltanforderungen und die Produkte sind biologisch abbaubar.

Nachteile von Papierformgeräten:

· Frühe Marktentwicklungsphase: Da es sich um ein neues Design- und Herstellungskonzept handelt, ist der Markt für aus Papier geformte Produkte nicht ausreichend bekannt, sodass eine anfängliche Werbung erforderlich ist.

Vorteile von Zellstoffformgeräten:

· Umweltschutz: Durch die Verwendung von Zellstoff als Rohstoff sind die Produkte biologisch abbaubar und erfüllen Umweltanforderungen.

Nachteile von Zellstoffformgeräten:

· Geringere Präzision: Die mit Zellstoffformanlagen hergestellten Produkte haben relativ einfache Formen und eine geringere Präzision, was es schwierig macht, einige hochpräzise Anforderungen zu erfüllen.

· Mangel an Vielfalt: Aufgrund der Einschränkungen des Prozesses und der Ausrüstung ist die Vielfalt der Produktformen und -spezifikationen geringer.

Abschluss

Papierformanlagen und Zellstoffformanlagen haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften hinsichtlich des Prozessablaufs und der Anwendungsbereiche. Papierformanlagen eignen sich besser für den Bedarf, Kunststoff durch Papier in den Bereichen Einweggeschirr und Luftfahrt zu ersetzen.