Fehlausrichtung der Papiertütenmaschine? 3 Korrekturdetails 90 % der Betreiber ignorieren

Jeder, der an einer Beutelherstellungsmaschine arbeitet, weiß, dass die beiden am meisten gefürchteten Worte, die am Fließband auftauchen, „aus der Spur geraten“ sind.

Sobald das Papier abweicht, kommt es zu einer Kettenreaktion: Der Beutelkörper wird schief, die Muster sind falsch ausgerichtet und die Bodenverklebung ist falsch platziert. Zumindest führt dies zu einem Stapel fehlerhafter Produkte; Im schlimmsten Fall kann es zu Papierstaus, Maschinenstillständen und sogar zu Schäden am Schneidmesser kommen.

Wenn viele Bediener auf Papierabweichungen stoßen, besteht ihre erste Reaktion darin, hektisch die Tasten am EPC (Error Correction Controller) zu drücken oder die Korrekturkraft zu erhöhen. Doch oft weicht das Papier nach längerem Tüfteln wieder aus, sobald die Maschine beschleunigt.

Als Fabriktechniker, der seit über einem Jahrzehnt in dieser Branche tätig ist, möchte ich Ihnen sagen: Nicht alle Bandfehlausrichtungen sind auf das Bandausrichtungssystem zurückzuführen. Oft liegt es daran, dass Sie beim Maschinenbetrieb scheinbar unwichtige „mechanische Details“ übersehen haben.

Heute werde ich drei Details der Fehlerkorrektur enthüllen, die von 90 % der Bediener aufgrund ihres gewohnheitsmäßigen Denkens am leichtesten übersehen werden.

Detail 1: Dies ist kein „Korrekturproblem“, sondern ein „Spannungsproblem“.

(Index ignorieren: ★★★★★)

Wenn viele Bediener eine Papierabweichung entdecken, konzentrieren sie sich ausschließlich auf die Korrektursonde und vernachlässigen dabei die dahinter befindliche **'Tanzrolle'**.

Technische Wahrheit:

Bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen muss das Papier eine konstante Spannung aufrechterhalten. Wenn die Magnetpulverbremse (oder der Servomotor) an der Abwickelposition nicht richtig eingestellt ist oder wenn die Papierrolle selbst „auf einer Seite locker und auf der anderen Seite fest sitzt“, kann es während des Transports zu einem seitlichen Verrutschen des Papiers kommen.

Wenn die Spannung zu niedrig ist, wird das Papier schlaff und das Ausrichtungssystem kann es überhaupt nicht fassen; Wenn die Spannung zu hoch ist, wird das Papier zu fest angezogen, und selbst eine geringfügige Anpassung der Ausrichtung kann dazu führen, dass die Kanten des Papiers knittern oder reißen.

✅ Tipps vom erfahrenen Handwerker:

Konzentrieren Sie sich nicht nur auf die Einstellung der Abweichung, sondern überprüfen Sie zunächst das Spannungssystem. Beobachten Sie, ob die schwebende Walze (Tanzwalze) in der horizontalen Position leicht auf und ab schwebt?

Wenn die schwimmende Rolle heftig mit der Ober- und Untergrenze kollidiert, deutet dies darauf hin, dass die Spannung extrem instabil ist. Unabhängig davon, wie Sie die Korrektur anpassen, ist sie zu diesem Zeitpunkt nutzlos.

Die Kernformel: Zuerst die Spannung stabilisieren, dann die Grundnote anpassen, um Abweichungen zu korrigieren.

Detail 2: Der „unsichtbare Killer“ auf der Papierrolle – Klebereste und Tinte

(Bewertung ignorieren: ★★★★☆)

Warum beginnt die Maschine, die schon lange läuft, plötzlich von ihrem stabilen Weg abzuweichen?

Es ist sehr wahrscheinlich, dass die Führungsrolle verschmutzt ist.

Technische Wahrheit:

Bei der Verwendung einer Beutelherstellungsmaschine, insbesondere für Inline-Druck- oder Klebeprozesse, kann sich auf der Oberfläche der Aluminium- oder Gummiwalze eine sehr dünne Schicht aus Leimresten, Papierstaub oder getrockneter Tinte ansammeln.

Diese Verunreinigungen können zu ungleichmäßigen Reibungskoeffizienten führen. Eine Seite der Walze erfährt eine hohe Reibung (ergreift das Papier), während die andere Seite eine geringe Reibung aufweist (das Papier verrutscht). Naturgemäß weicht das Papier zur Seite mit höherer Reibung aus oder driftet zur Seite, wo es abrutscht (abhängig von der Fahrweise). Wenn man sich zur Korrektur ausschließlich auf den fotoelektrischen Sensor verlässt, werden an diesem Punkt nur die Symptome und nicht die Grundursache angegangen.

✅ Tipps vom erfahrenen Handwerker:

Machen Sie es sich zur Gewohnheit, eine Stillstandsinspektion durchzuführen. Fühlen Sie mit der Hand die Oberfläche der Papierwalze an wichtigen Stellen, um zu prüfen, ob sich dort Fremdkörper befinden, die sich rau oder klebrig anfühlen.

Wischen Sie die Papierrollen regelmäßig mit Alkohol oder einem speziellen Reinigungsmittel ab. Sie werden feststellen, dass das Problem der Abweichung oft auf magische Weise verschwindet, selbst wenn Sie nur ein paar Walzen reinigen.

Detail 3: Asymmetrischer „Spalt“ der Formplatte

(Index ignorieren: ★★★☆☆)

Dies ist das subtilste Problem in der Phase der Rohrformung. Wenn Sie feststellen, dass die Mittelnaht der Tasche nicht ausgerichtet ist, egal wie Sie sie einstellen, oder dass sie immer zur Seite kippt, liegt das höchstwahrscheinlich daran, dass die Tasche nicht flach installiert ist.

Technische Wahrheit:

Wenn das Papier von der Formplatte gefaltet wird, muss es von den Andruckrollen zusammengedrückt werden. Wenn der von den linken und rechten Andruckrollen ausgeübte Druck nicht gleichmäßig ist oder wenn der Spalt zwischen der Formplatte und der Basis links größer und rechts kleiner ist, ist der Widerstand, den das Papier erfährt, ungleichmäßig.

Papier „schikaniert auch die Schwachen und fürchtet die Starken“, es neigt immer dazu, sich auf die Seite mit weniger Widerstand (größere Lücke) zu bewegen. Diese mechanische und physikalische Abweichung lässt sich mit einem elektronischen Korrektursystem nur schwer korrigieren.

✅ Tipps vom erfahrenen Handwerker:

Nehmen Sie eine Fühlerlehre und prüfen Sie, ob die Lücken auf beiden Seiten der Formplatte bei gestoppter Maschine gleichmäßig sind. Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die visuelle Inspektion, da ein Fehler von 0,5 mm bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu einer erheblichen Abweichung werden kann. Stellen Sie sicher, dass die „Dichtheit“ auf beiden Seiten gleichmäßig ist.

Fazit: Eine gute Maschine muss auch die Feinabstimmung verstehen

Wir sagen unseren Kunden oft, dass der Kauf einer Maschine der erste Schritt ist und das Verstehen der Maschine der zweite.

Eine gute Beutelherstellungsmaschine sollte mit einem hochempfindlichen Servokorrektursystem (wie dem in unserem neuen Modell verwendeten BST- oder Pausource-Korrektursystem) ausgestattet sein, das dem Bediener dabei helfen kann, 80 % der häufigsten Laufabweichungen zu beheben. Aber für die restlichen 20 % ist es auf das Verständnis des Bedieners für Spannung, Reibung und Druck angewiesen.

Wenn Sie in der Produktion auf schwierige Probleme stoßen, die Sie nicht lösen können, oder wenn Sie wissen möchten, wie Sie durch die Aufrüstung der Ausrüstung den durch „menschliche Fahrlässigkeit“ verursachten Abfall reduzieren können, können Sie mich gerne über das Backend-System kontaktieren.

Manchmal erfordert die Lösung eines großen Problems nur eine kleine Anpassung.