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10 häufige Ursachen für eine fehlerhafte Druckausrichtung im Flexodruck

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2024-09-24      Herkunft:Powered

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Einführung in die Fehlausrichtung von Drucken im Flexodruck

Was ist Flexodruck?

Der Flexodruck, oft auch als Flexodruck bezeichnet, ist eine Form des Rotationsbahn-Reliefdrucks, bei dem flexible Fotopolymer-Druckplatten verwendet werden. Es wird in der Verpackungsindustrie häufig zum Bedrucken verschiedener Substrate verwendet, darunter Papier, Kunststoffe, Metallfolien und Wellpappe.

Druckregistrierung verstehen

Unter Druckregistrierung versteht man die präzise Ausrichtung verschiedener Farbauszüge oder Druckelemente auf einem Substrat. Beim Mehrfarbendruck wird normalerweise jede Farbe einzeln aufgetragen und diese Farben müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein, um das gewünschte Bild oder den gewünschten Text zu erzeugen.

Was ist eine fehlerhafte Druckregistrierung?

Eine Fehlausrichtung des Drucks tritt auf, wenn die verschiedenen Farben oder Elemente eines Druckauftrags nicht richtig ausgerichtet sind. Dies kann zu unscharfen Bildern, Farbverschiebungen, Geisterbildern oder sichtbaren Lücken zwischen Farbbereichen führen. In schweren Fällen kann es dazu führen, dass Text unleserlich wird oder das Erscheinungsbild gedruckter Grafiken drastisch verändert wird.

Bedeutung der richtigen Registrierung im Flexodruck

Aus mehreren Gründen ist die ordnungsgemäße Registrierung im Flexodruck von entscheidender Bedeutung:

  1. Qualität: Es sorgt für scharfe, klare Bilder und Texte, die für die Produktverpackung und -kennzeichnung unerlässlich sind.

  2. Markenintegrität: Eine falsche Registrierung kann Logos und Markenfarben verändern und möglicherweise die Markenwahrnehmung beeinträchtigen.

  3. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: In Branchen wie Pharmazeutika und Lebensmittelverpackungen könnte eine Fehlregistrierung zu unleserlichen oder falschen Informationen führen und damit gegen gesetzliche Vorschriften verstoßen.

  4. Kosteneffizienz: Eine schlechte Registrierung führt zu mehr Ausschuss und Nachdrucken, was die Produktionskosten in die Höhe treibt.

Häufige Anzeichen einer Fehlregistrierung

  1. Unscharfe oder doppelte Bilder

  2. Farbsäume an Text- oder Bildrändern

  3. Unbeabsichtigte Farbvermischung oder Überlappung

  4. Sichtbare weiße Lücken zwischen Farbbereichen

  5. Inkonsistente Druckqualität auf dem gesamten Substrat

Faktoren, die die Registrierung im Flexodruck beeinflussen

Mehrere Faktoren können die Druckregistrierung im Flexodruck beeinflussen:

  1. Mechanische Faktoren: Einschließlich Presseneinrichtung, Getriebequalität und Zylinderexzentrizität.

  2. Wesentliche Faktoren: Zum Beispiel Plattenqualität, Substrateigenschaften und Tinteneigenschaften.

  3. Umweltfaktoren: Einschließlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und statischer Elektrizität.

  4. Betriebsfaktoren: Wie zum Beispiel die Geschwindigkeit der Presse, die Spannungskontrolle und die Fähigkeiten des Bedieners.

Die Auswirkungen einer Fehlregistrierung

Eine Fehlregistrierung kann erhebliche Folgen haben:

  1. Erhöhter Abfall: Falsch gedruckte Materialien müssen oft entsorgt werden.

  2. Höhere Kosten: Aufgrund verschwendeter Materialien, längerer Rüstzeiten und möglicher Nachdrucke.

  3. Reduzierte Produktivität: Zeitaufwand für die Fehlerbehebung und Behebung von Registrierungsproblemen.

  4. Kundenunzufriedenheit: Eine schlechte Druckqualität kann zur Ablehnung von Bestellungen und zu Umsatzeinbußen führen.

10 häufige Ursachen für eine fehlerhafte Druckausrichtung im Flexodruck

1. Falsche Plattenmontage

Wie es passiert:

  • Die Platten sind nicht richtig auf dem Plattenzylinder ausgerichtet

  • Falsche Plattenstärke oder falsche Kissenauswahl

Lösung:

  • Verwenden Sie Präzisionsgeräte zur Plattenmontage

  • Implementieren Sie standardisierte Montageverfahren

  • Stellen Sie sicher, dass Sie für jede Aufgabe die richtige Platten- und Kissenauswahl treffen

2. Abgenutzte oder beschädigte Zahnräder

Wie es passiert:

  • Normaler Verschleiß im Laufe der Zeit

  • Unsachgemäße Wartung oder Schmierung

  • Verwendung falscher Getriebematerialien

Lösung:

  • Führen Sie einen regelmäßigen Inspektions- und Wartungsplan für die Ausrüstung ein

  • Ersetzen Sie verschlissene Zahnräder umgehend

  • Verwenden Sie hochwertige, verschleißfeste Getriebematerialien

3. Falscher Rasterwalzendruck

Wie es passiert:

  • Falsche Einstellung des Aniloxwalzendrucks gegen die Platte

  • Ungleichmäßiger Druck über die gesamte Breite der Walze

Lösung:

  • Verwenden Sie Manometer, um einen konstanten Druck sicherzustellen

  • Führen Sie ordnungsgemäße Einrichtungsverfahren für Rasterwalzen durch

  • Regelmäßige Kalibrierung der Druckeinstellungen

4. Probleme mit der Substratspannung

Wie es passiert:

  • Ungleichmäßige Spannung während des gesamten Druckvorgangs

  • Falsche Einstellungen des Spannungskontrollsystems

Lösung:

  • Installieren und warten Sie geeignete Bahnspannungskontrollsysteme

  • Kalibrieren Sie Spannungssensoren regelmäßig

  • Passen Sie die Spannungseinstellungen für verschiedene Substrattypen an

5. Exzentrizität des Plattenzylinders

Wie es passiert:

  • Herstellungsfehler an Zylindern

  • Verschleiß im Laufe der Zeit

  • Unsachgemäße Handhabung oder Lagerung von Flaschen

Lösung:

  • Regelmäßige Prüfung der Plattenzylinder auf Rundlaufgenauigkeit

  • Verwenden Sie präzisionsgefertigte Zylinder

  • Ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung von Zylindern

6. Inkonsistente Tintenviskosität

Wie es passiert:

  • Temperaturschwankungen im Drucksaal

  • Unsachgemäße Farbmischung oder -vorbereitung

  • Verdunstung von Lösungsmitteln bei langen Druckauflagen

Lösung:

  • Verwenden Sie automatisierte Systeme zur Kontrolle der Tintenviskosität

  • Führen Sie ordnungsgemäße Verfahren zur Vorbereitung und Lagerung der Tinte durch

  • Überwachen und passen Sie die Tintenviskosität während des gesamten Drucklaufs an

7. Temperaturschwankungen

Wie es passiert:

  • Unzureichende Klimatisierung im Drucksaal

  • Durch den Druckvorgang erzeugte Wärme

  • Saisonale Veränderungen, die sich auf Ausrüstung und Materialien auswirken

Lösung:

  • Installieren und warten Sie geeignete Klimatisierungssysteme

  • Überwachen Sie die Temperatur während des gesamten Druckvorgangs

  • Passen Sie die Geräteeinstellungen an, um Temperaturänderungen auszugleichen

8. Abgenutzte oder falsch ausgerichtete Lager

Wie es passiert:

  • Normaler Verschleiß im Laufe der Zeit

  • Unsachgemäße Schmierung

  • Fehlausrichtung während der Installation oder Wartung

Lösung:

  • Implementieren Sie einen regelmäßigen Lagerinspektions- und Wartungsplan

  • Verwenden Sie geeignete Schmiertechniken und -pläne

  • Achten Sie beim Lagereinbau und -austausch auf eine präzise Ausrichtung

9. Falsche Abdruckeinstellungen

Wie es passiert:

  • Falsche Einstellung des Anpressdrucks zwischen Platte und Substrat

  • Ungleichmäßiger Druck über die gesamte Breite der Druckmaschine

Lösung:

  • Verwenden Sie zur präzisen Einrichtung Abdruckeinstelllehren

  • Implementieren Sie standardisierte Abformverfahren

  • Regelmäßige Kalibrierung der Abdruckeinstellungen

10. Störungen des Bahnlaufsystems

Wie es passiert:

  • Verschleiß an Bahnführungskomponenten

  • Unsachgemäße Einrichtung oder Kalibrierung des Bahnlaufsystems

  • Ungeeignetes Bahnführungssystem für das verwendete Substrat

Lösung:

  • Regelmäßige Inspektion und Wartung von Bahnlaufregelungssystemen

  • Richtige Kalibrierung und Einrichtung für jeden Auftrag

  • Nutzen Sie für unterschiedliche Bedruckstoffe geeignete Bahnführungstechnologien

Durch die Beseitigung dieser häufigen Ursachen für Fehlausrichtungen von Druckaufträgen können Flexodrucker die Druckqualität deutlich verbessern und den Abfall reduzieren. Regelmäßige Wartung, angemessene Schulung und Investitionen in hochwertige Ausrüstung sind der Schlüssel zur Minimierung dieser Probleme.

empfohlene Ware

CI-Flexodruckmaschine (Bahnbreite: 800–1400 mm)

Produktbeschreibung:

Zentraldruck-Flexodruckmaschinen erfüllen die Anforderungen der anspruchsvollsten Verpackungsdruckanwendungen. Dieser Druckmaschinentyp bietet eine hohe Druckqualität und Registrierungsgenauigkeit. Es kann auf PE, PP, OPP, PET, Papier usw. gedruckt werden.

Abschluss

Das Verstehen und Verwalten der Druckregistrierung ist ein entscheidender Aspekt des Flexodrucks. Es erfordert eine Kombination aus ordnungsgemäßer Gerätewartung, fachkundiger Bedienung und fortlaufender Qualitätskontrolle. Durch die Berücksichtigung der verschiedenen Faktoren, die zu einer Fehlregistrierung beitragen, können Druckereien die Qualität verbessern, Abfall reduzieren und die Gesamteffizienz ihrer Flexodruckprozesse steigern.

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